污染控制是保養(yǎng)設(shè)備的重要一環(huán)，設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)入污染物會(huì)導(dǎo)致設(shè)備磨損、潤(rùn)滑不良等一系列油品問題、機(jī)械故障。說(shuō)到污染物，許多人首先想到的是沙子、粉塵、金屬碎屑等固體雜質(zhì)，當(dāng)然還有水分（包括潮濕的大氣），水分對(duì)設(shè)備的危害僅次于固體顆粒物雜質(zhì)。那么，對(duì)于潤(rùn)滑油中的水分如何檢測(cè)，人們了解多少呢？下面就來(lái)聽聽行業(yè)專家詳細(xì)的介紹。
潤(rùn)滑油生產(chǎn)廠家介紹，潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)的水分污染有三種形式存在：溶解水、乳化水、游離水。溶解水是指溶解在油里的水分，肉眼看不到。當(dāng)油里混入的水分含量高于油能溶解的限度，油就飽和了，微小的水珠懸浮在油液里，形成乳化水。從外觀上看，油的透明度降低、渾濁發(fā)白，油發(fā)生乳化。游離水是指油水分層后的水分，由于油通常比水輕，游離水在下層。
潤(rùn)滑油中水對(duì)設(shè)備的危害：
乳化水和游離水是危害最大的兩種水，尤其是乳化水，水分對(duì)設(shè)備的危害有多大？根據(jù)著名軸承制造商SKF的統(tǒng)計(jì)，油里的含水量哪怕只有0.1%，徑向滑動(dòng)軸承的壽命減少75%！對(duì)于滾動(dòng)軸承，這個(gè)數(shù)字還更大。引起設(shè)備壽命縮短的主要原因是水分影響潤(rùn)滑油膜的強(qiáng)度，潤(rùn)滑不良發(fā)生磨損。
水分對(duì)潤(rùn)滑油的危害：
水會(huì)加速潤(rùn)滑油的氧化速率高達(dá)10倍，氧化是潤(rùn)滑油變質(zhì)的主要原因，有些金屬還會(huì)對(duì)氧化過(guò)程起催化作用，例如銅、錫、鉛。水分還容易滋生微生物，造成潤(rùn)滑油腐敗變質(zhì)。
如何檢測(cè)潤(rùn)滑油里是否進(jìn)水
測(cè)定潤(rùn)滑油里含水，常見的有五種基本方法，其中既包含可以自己現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的方法，也有通過(guò)實(shí)驗(yàn)室的專業(yè)檢測(cè)。專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)水分一般會(huì)用到這兩種方法：
傅立葉紅外光譜分析：
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)具有實(shí)時(shí)性、便于簡(jiǎn)單操作的特點(diǎn)，但有時(shí)候判斷會(huì)比較主觀、不夠準(zhǔn)確，傅立葉紅外光譜分析（FTIR）可以檢測(cè)水分，對(duì)游離水、乳化水和溶解水都比較敏感，但缺點(diǎn)是對(duì)于較低的含水量不夠精確，1000ppm以下的含水量難以檢測(cè)，對(duì)于要求較高的工業(yè)監(jiān)測(cè)不夠準(zhǔn)確。
卡爾費(fèi)休水分測(cè)試：
卡爾費(fèi)休水分檢測(cè)是最為精準(zhǔn)的水分檢測(cè)方式，游離水、乳化水、溶解水均可檢測(cè)，操作得當(dāng)?shù)那闆r下，對(duì)水分的檢測(cè)可以量化到10ppm（0.001%）的級(jí)別，一般的工業(yè)監(jiān)測(cè)和精準(zhǔn)的工業(yè)監(jiān)測(cè)都可以使用。
