防銹潤滑油，英文為rust preventive lubricating oil，主要指薄膜型防銹油，不但可以對金屬進行防銹，而且可以潤滑。這種油也稱為滲透潤滑油penetrating lubricantions，是具有較低的表面張力的潤滑油在金屬表面擴張形成薄膜，阻止空氣和水份與其接觸，從而防止金屬部件生銹，同時也可以對金屬活動部件進行潤滑，減少磨損和節(jié)約能耗。
根據(jù)成分的不同（主要是基礎油），防銹潤滑油有礦物油基（Mineral Penetrating Lubricants，MPL）和生物基（Bio Penetrating Lubricants，BPL）兩種，礦物油基（MPL）是由石油餾化物構成的，使用歷史悠久，由于成本較低，技術成熟，由于礦物油基產品不會生物降解，而且含有較多的揮發(fā)性有機物，所以大量使用不但對環(huán)境有害，而且對人體也有傷害。而生物基防銹潤滑油則可以生物降解，而且原來來自無毒的農業(yè)作物，所以不但環(huán)保而且對人體也沒有傷害。在環(huán)境已經(jīng)很脆弱的今天，生物基產品才是未來的發(fā)展方向。
防銹性能
使用于內的油脂必須要具有防銹效果，防銹劑最好能不溶于水。油脂應具有良好的附著力可以在鋼材表面形成一層油膜，縱使滑脂充滿水也可維持。
機械穩(wěn)定性
油脂在機械加工時會變軟，導致泄漏。當有振動的應用例子，油脂會由甩到軸承內。如果油脂的機械穩(wěn)定性不夠，油脂會不斷被拋出軸承外，這樣會使皂的結構產生機械性崩解和使用油脂被破壞。
油封
油封是必需保護軸承和以防止外來污染，不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內，以防造成破壞。正確的安裝保養(yǎng)是發(fā)揮軸承最長使用壽命的重要因素。同時必須注意軸承的乾凈度，軸承選擇的正確性及選用適當?shù)陌惭b與保養(yǎng)工具。軸承必須防止受到污染物及濕氣的污染，必須正確的安裝及潤滑。軸承配列的設計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期，以至專門的保養(yǎng)皆扮演相同重要的角色。
混合油脂
絕不要把不能相容的油脂混合，如果兩種不相容的油脂混合，通常稠度會變軟，最后可能會因油脂容易流失而造成損壞。如果你不知道軸承原先使用那一種滑脂，則先要清除軸承內外的舊滑脂，方可補添油脂。
油脂的分類
根據(jù)溫度和工作條件區(qū)分：油脂可根據(jù)它們的容許工作溫度來分類，油脂的稠度和能力是受到工作溫度影響，在某個溫度下操作的軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來制造，可區(qū)分為低溫用(LT)、中溫用(MT)和高溫用(HT)油脂。同時有一類油脂稱為EP(耐擠壓)或EM(耐擠壓并添加二硫化鉬)，加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。
選擇油脂
如果錯誤選擇油脂則所有預防軸承損壞的措施也是徒然，選擇一種油脂它的基油粘度在工作溫度時能提供足夠的潤滑效果是很重要，粘度主要是受到溫度的影響，它隨著溫度上升而下降，當溫度下降時它則上升。所以必須知道在工作溫度時的基油粘度，機械制造者通常都會指定使用某種油脂，大部分的標準滑脂可以使用的范圍很廣。
以下是選擇滑脂的幾個重要因素：
機械種類
工作情況，如振動和主軸的方向是水平或垂直
軸承種類與大小
工作溫度
冷卻情況
工作負荷情況
密封效果
速度范圍
外圍環(huán)境
機器設備若是要發(fā)揮到最佳狀況必須得到正確的對心工作,并且避免極高溫、潮濕及污染的環(huán)境。
適當?shù)臐櫥c保護計劃，以及軸承狀態(tài)監(jiān)測工作是發(fā)揮軸承最高壽命的重點。當軸承損壞時可能導致非預期性的設備停機�？v然是一小時的停機，由于軸承的提前失效可能造成巨大的生產損失。若要確保設備健康運作，除了依靠優(yōu)質軸承外，還要注意操作環(huán)境、正確安裝和定期維護。
